Правила эксплуатации чиллеров

   На многих производствах и предприятиях широко используются холодильные чиллеры для охлаждения воды и других хладоносителей. Чиллеры бывают разнообразных размеров, мощностей и исполнении. Не смотря на все разнообразие представленное на рынке, все чиллеры иногда выходят из строя, и для того чтобы срок нормальной работы был наиболее долгим, нужно своевременно производить плановое обслуживание и соблюдать инструкции эксплуатации чаиллеров.

 

Правила эксплуатации чиллеров:

 

1. Монтаж, обслуживание и ремонт холодильной установки должны производиться специа-­
   листами, хорошо знающими ее устройство, принцип действия и правила эксплуатации,
   прошедшими инструктаж по охране труда и технике безопасности и имеющие допуск к
   работе на промышленном холодильном оборудовании (в т.ч. иметь III группу электробезо­-
   пасности).

2. Персонал, обслуживающий холодильную установку, должен пользоваться только исправ-­
   ным инструментом, владеть безопасными методами работы и соблюдать меры предосто-­
   рожности.

3. Обслуживание и ремонт холодильной установки и её электрооборудования должны произ­-
   водиться в строгом соответствии с эксплуатационной документацией, «Правилами устрой­-
   ства электроустановок, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потреби­-
   телями».

•  Все металлические части установки и электроаппаратуры, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены согласно действующим ПУЭ и ПТБ. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.
•  Электропроводка и места ее подключения должны быть тщательно изолированы. Со­противление изоляции электропроводки должно быть не менее 0,5МОм.

4. Любые работы по ремонту холодильной установки должны производиться при полностью
   отключенном напряжении с вывешиванием таблички на пусковых устройствах «НЕ ВКЛЮЧАТЬ; РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».

5. Прикасаться к компрессору можно только спустя некоторое время после остановки, т.к.
   некоторые его части во время работы могут нагреваться до температуры выше 100°С.

6. Запрещается вскрывать смонтированную холодильную машину, когда давление хладагента
   в системе превышает атмосферное.

7. При вскрытии холодильной системы необходимо проветрить помещение, чтобы содержа­-
   ние паров хладагента не превышало 20%. Избегать вдыхания паров хладагента.

8. При обращении с хладагентами и при проведении работ следует надевать защитные очки и
   перчатки. Избегать попадания на кожу жидкого хладагента, поскольку некоторые из них
   имеют очень низкие (при нормальных условиях) температуры кипения (до -45°С), что мо-­
   жет привести к термическим ожогам.

9. При работе с открытым пламенем или с очень нагретыми поверхностями следует иметь в
   виду, что при температуре более 400°С (в малом объеме) химический состав хладагента
   изменяется и при этом возможно выделение токсичных отравляющих веществ.

10. Для проверки герметичности ни в коем случае не использовать кислород, желательно при­
    менять инертные газы или азот (сухие).

11. В случае пожара использовать углекислотные огнетушители.

     

Порядок действий при утечках хладагента:

 

- необходимо собрать в рессивер максимальное количество хладагента, перекрыв на компрессоре линию нагнетания.

- если есть соответствующее оборудование, необходимо убрать остатки хладоносителя в баллон.

- Необходимо вызвать сервисную службу для устранения утечки и проверки других узлов чиллера которые могли послужить причиной утечки.

- Контур опрессовывается инертным газом.

- В то время пока идет опрессовка, проблемные участки контура проверяют на наличие утечек мыльной жидкостью.

- Если утечки устранены и при опрессовке давление инертного газа в системе не изменилось, то инертный газ спускают и приступают к вакуумированию установки.

- После этого установку заново заправляют или дозаправляют хладагентом, проверяют уровень масла в компрессоре и приступают к пусконаладочным работам.

 

Для нормальной работы чиллера необходимо соблюдать еще ряд небольших правил:

 

    Техническое обслуживание установки заключается в наблюдении за выполнением правил эксплуатации холодильной установки, очистке ее от пыли и грязи, проверке электрических контактов и устранении мелких неисправностей. При проведении ежедневного осмотра необходимо произвести следующие операции:

1. Произвести внешний осмотр установки с целью выявления возможных неисправностей и
   заметных повреждений, подтеков жидкости в разъемных соединениях, местах пайки (склеивания) и арматуре.

2. Произвести внешний осмотр фреоновых коммуникаций на отсутствие масляных подтеков
   разъемных соединений и мест пайки. Поверхности трубопроводов и агрегатов холодиль­-
   ной установки должны быть сухими. Наличие масляных пятен свидетельствует о разгер­-
   метизации системы.

3. Осмотреть контур хладоносителя, проверить уровень жидкости в емкости, а также ее качество (уровень загрязнения).

4. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и стуков в работающих компрессорах и вен­-
   тиляторах.

5. Проверить частоту пусков компрессора, она не должна превышать 6 раз в час, т.е. цикл
   «работа-стоянка» не менее 10 минут.

6. Осмотреть и при необходимости очистить от загрязнения теплообменные поверхности
   конденсатора. Очистку осуществлять при помощи сжатого воздуха.

7. Убедиться в отсутствие повреждений электропроводки.

8. Проверить наличие и надежность заземления.

При обнаружении неполадок в работе, которые могут повлечь за собой остановку и вы­ход из строя машины или несоответствии параметров работы заданным, сообщить об этом ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ.